由於通過過熱蒸汽和導熱油來加熱滾筒的加熱方式能耗太大，為適應環保政策及市場的需求，應某大型加工企業的要求，由深圳喆能電子技術有限公司提供技術和方案，對客戶的生產設備進行技術論證及節能改造。

根據客戶說明，該滾筒應用於現有的製造工藝中，使用前需將滾筒加熱到一定溫度。相對於傳統的過熱蒸汽和導熱油，或電加熱及熱輻射加熱方式，電磁感應加熱方式無疑有著極大的優勢，主要表現在電磁感應加熱方式具有精確的加熱指向和精准的溫度控制，強弱電隔離，安全、高效且無污染。同時，感應加熱設備投資成本低，尤其控溫精確，將會在很大程度上提高產品的質量和生產效率。

一、加熱原理

將50Hz工頻電轉換為20KHz左右的高頻交流電，利用變頻磁感應原理，高速變化的電流流過高頻線圈產生變化的磁場，高速變化的磁場產生的磁力線通過線圈外部的金屬時產生無數的渦流，渦電流使得金屬主動發熱，從而起到加熱的目的，整個過程是「電—磁—熱」的高效轉化過程，相比傳統電加熱節能效果好。

二、功率計算

1.滾筒材質為碳鋼，尺寸設計為Ф800*6000（加熱部分），壁厚為16mm，要求在18分鐘內將滾筒筒體加熱到180℃。

2.熱量計算公式Q=cmΔt，僅考慮將滾筒加熱到目標溫度，鋼的的比熱容取0.46KJ/(kg·℃)。鋼筒體自重約為2000KG。

3.經過計算，18分鐘內將滾筒筒體從常溫加熱到180℃，考慮到一定的效率因素，一共所需功率約為180KW。注意所需功率還與當時環境溫度、空氣對流、保溫條件等因數相關。

三、基本方案選擇

方案一：客戶要求同時對兩處滾筒進行加熱，其中一處為預熱，從常溫預熱到120℃，另一處為作業加熱，從預熱溫度加熱到目標溫度180℃。理論上所需功率與將一處滾筒從常溫加熱到目標溫度是一樣的，可將原一台180KW機器，分為兩台。但這裡沒有考慮從預熱完成後到真正作業加熱時保溫所需的熱量。如果沒有進行保溫，則所損失的熱量須由第二處加熱器補充，所以這種方式的實際總功率將比不進行預熱的方案一要高出許多。

方案二：根據客戶的使用需求，建議要對6米長的滾筒進行分片區加熱，並直接加熱到目標溫度。如先對分段為1~1.5米的區域進行加熱（具體長段要根據實際線盤需要寬度進行調整），加熱完成後線盤往下一段加熱區域移動，讓出已加熱區域以方便作業。電櫃底部帶有單向輪及滑軌，可沿滾筒軸向移動，為確保加熱線盤的精確移位，可在電櫃滑輪下方設置滑槽和限位。具體尺寸要根據現場實際確定。

控制信號採用開關信號控制輸出功率，進行快速加熱。

根據以上計算，可以採用一180KW電櫃及感應線圈對滾筒進行整體加熱，加熱控制器及溫控儀表集中在電櫃中統一控制（如下圖，示意，地上滑軌及限位未畫出）。

第二種方案設備及使用成本更低，建議客戶使用這一方案。

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撰稿：深圳喆能電子技術有限公司，專注電磁加熱，重新定義加熱方式！

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