採用電磁加熱技術最大的優點是可以對鋁合金的石墨坩堝可以直接進行感應發熱，因此坩堝的熱效率是最高的。但是市面上通常的做法仍然停留在我公司5年開發的第一代產品階段，即在坩堝上直接做保溫，然後再纏繞感應線圈。這種做法的最大缺點就是保溫層由於厚度不夠，造成坩堝表面的熱量通過保溫層散失較多。如下圖的第一代產品設計：

一．感應線圈固定在支架上，或者直接固定在坩堝外包裹的保溫棉上：

1．結構設計是將感應線圈固定在底座上，保溫層實際厚度約5~6cm，保溫層的內側與坩堝留有約5~10mm的距離，保溫層內表面可以刷固化劑，坩堝外表面可以塗覆保溫塗層。

2. 杯型感應線圈及保溫層的固定方式見下圖，直筒型線圈可以直接纏繞在保溫模套外圍。

二．爐體結構設計參考：見下圖

這種情況可能用於做熔化設備還不明顯，一旦用於熔化兼保溫，或者是純保溫設備，其綜合熱效率經過實際測試沒有得到明顯提高。

經過我們在客戶現場的反復實驗，潛心開發新型的感應線圈材料，並做定制型電磁感應加熱器，將新型線圈材料直接靠近坩堝，然後在線圈和設備外殼之間設置厚度在15cm左右的保溫層，可以將坩堝感應的熱量的98%全部保住不損失。

新一代電磁感應熔鋁爐的成功推出，取代傳統電阻式、燃煤、燃油、中頻爐，是比較理想的高效節能壓鑄熔爐，它的節能效果，比第一代電磁感應熔鋁爐，要提高20%以上。實測的每噸鋁合金的耗電量在400度左右。

新一代電磁感應熔鋁爐的實物照片：

本文由電磁加熱採暖廠家：喆能電磁小編原創編輯發佈，文章鏈接：https://ktzsz.com/projects/dcgyrl.html

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